Mai come in questo periodo siamo circondati da contenitori in PET che contengono prodotti disinfettanti, detergenti per la pulizia degli ambienti o prodotti per l’igiene personale.
Sicurezza, funzionalità, innovazione ed ergonomia sono le caratteristiche principali che i contenitori utilizzati dalle aziende produttrici di detergenti e disinfettanti devono avere. Caratteristiche che si possono facilmente ottenere con l’impiego di un materiale di imballaggio recentemente tornato di moda: la plastica.
I vantaggi della plastica (soprattutto del PET) nella produzione di contenitori per la detergenza e la farmaceutica sono molteplici.
Questo materiale ha un costo contenuto rispetto ad altre soluzioni di imballaggio, è leggero, versatile ed ha un’elevata resistenza: una caratteristica molto utile soprattutto durante il trasporto e lo stoccaggio dei prodotti; inoltre, la lavorazione della plastica richiede una quantità di energia inferiore a quella utilizzata nella produzione di altri materiali (si pensi al vetro).
Il consumo mondiale di materie plastiche per la produzione di contenitori per i detergenti
domestici è cresciuto del 4,8% medio annuo nel corso dell’ultimo decennio (dati 2010-2019); una crescita determinata da un’evoluzione del settore, dove i prodotti liquidi contenuti in flaconi o bottiglie di plastica stanno progressivamente erodendo quote di mercato ai detergenti in polvere o in pastiglie imballati in cartone.
Dalla progettazione alla realizzazione dei contenitori
SMI si occupa della progettazione di contenitori e della produzione di stampi e macchine per il soffiaggio, il riempimento e il confezionamento di contenitori in PET.
Grazie ad un team di ingegneri ad alta specializzazione e a strumenti di ultima generazione, SMI è in grado di ideare, elaborare e prototipare virtualmente una gran varietà di soluzioni di imballaggio in PET in base alle specifiche richieste dei clienti.
Per la produzione su vasta scala a costi contenuti di tali contenitori, SMI offre l’ampia gamma di stiro-soffiatrici rotative della serie EBS ERGON, disponibili in versione “stand-alone” o in versione ECOBLOC® integrate con moduli di riempimento e tappatura.
Le macchine SMI della serie EBS ERGON sono compatte, efficienti ed ergonomiche e si adattano perfettamente alle esigenze della “smart & green factory” per produzioni fino a 36.800 bottiglie/ora.
I plus della serie EBS ERGON
- • sistema di stiro-soffiaggio di tipo rotativo ad alta efficienza, dotato di aste di stiro motorizzate;
- impianto ultra-compatto, che si adatta a qualsiasi soluzione layout. In versione ECOBLOC® la macchina raggruppa in un unico blocco le operazioni di stiro-soffiaggio, riempimento e tappatura e non richiede la sciacquatrice e i nastri ad aria di collegamento tra soffiatrice e riempitrice;
- processo di riempimento e tappatura preciso e veloce, grazie al sistema di controllo elettronico delle operazioni e all’impiego di valvole ad alta efficienza comandate da flussimetri;
- ridotti consumi energetici della soffiatrice, grazie al modulo di riscaldamento preforme dotato di lampade a raggi IR ad alta efficienza energetica e al sistema di recupero d’aria a doppio stadio, che consente di ridurre i costi energetici legati alla produzione di aria compressa ad alta pressione;
- telaio dal design modulare, senza saldature, provvisto di portelle di protezione realizzate in vetro temprato, molto resistente e durevole nel tempo;
- monitoraggio preciso e costante di tutte le fasi del processo;
- rapidità nel processo di cambio formato e di sostituzione degli stampi;
- costi di esercizio e di manutenzione contenuti.Se vuoi scoprire gli altri vantaggi delle stiro-soffiatrici EBS ERGON o dei sistemi integrati per soffiaggio-riempimento-tappatura ECOBLOC® ERGON, ti invitiamo a contattare a visitare il nostro sito www.smigroup.it
+Info: www.smigroup.it –
Now more than ever we are surrounded by PET containers of sanitizers and room and personal hygiene detergents.
Safety, functionality, innovation and ergonomics are the main features that the containers used by manufacturers of detergents and sanitizers must have. These characteristics can be easily achieved by using a packaging material that is now back in fashion: plastics.
The advantages of plastics (especially of PET) in the production of containers for personal care and pharmaceuticals are many.
This material is cheaper than other packaging solutions, it is light, flexible and has a high resistance: a very useful feature, especially during the transport and storage of products; furthermore, the processing of plastics requires less energy compared to other materials (such as glass).
The world consumption of plastic materials for producing containers for household cleaners has grown an average of 4,8 % per year over the last ten years (data 2010-2019); a growth determined by an evolution of the sector, in which liquid products or products contained in plastic bottles are progressively taking market share from powder cleaners or detergents in tablets packed in cardboard cases.
From the design to the production of containers
SMI designs and manufactures moulds and machines for stretch-blow moulding, filling and packing containers in PET.
Thanks to a team of highly specialized engineers and latest generation tools, SMI is able to design, develop and virtually prototype a wide range of packaging solutions in PET, according to the customer’s specific requirements.
For large-scale production at low cost of these containers, SMI offers a wide range of rotary stretch-blow moulders from EBS ERGON series, available in stand-alone or ECOBLOC® version, integrated with the filling and capping modules.
SMI machines from EBS ERGON range are compact, efficient and ergonomic and perfectly adapt to the needs of smart & green factory for productions up to 36,800 bottles/hour.
Advantages of EBS ERGON series
- high-efficiency rotary stretch-blow moulding system, equipped with motorized stretch rods;
- ultra-compact solution, that it is suitable for any layout solution. In ECOBLOC® version, the stretch-blow moulding, filling and capping operations are integrated into a single block and the machine does not require the rinser and the conveyor belts between the stretch-blow moulder and the filler;
- precise and fast filling and capping process, thanks to an electronic control system of the operations and to the use of high-efficiency valves, controlled by flowmeters;
- low energy consumption of the stretch-blow moulder, thanks to a preform heating module, equipped with high-efficiency IR lamps and to a double-stage air recovery system, that allows the reduction of energy costs related to the production of high pressure compressed air;
- frame with a modular design, without welding, equipped with very resistant and long-lasting safety doors, made of tempered glass;
- precise and constant control of all process stages;
- fast format changeover and mould replacement;
- low running and maintenance costs.
+Info: www.smigroup.it –
