Sacmi tra i protagonisti dello stand UCIMA con soluzioni innovative per il beverage & closures. Propak East Africa, il più grande evento in East Africa per l’industria manifatturiera. Presenti all’ultima edizione oltre 2000 visitatori venuti a Nairobi da tutta l’Africa e dal resto del mondo, per vedere più di 60 aziende provenienti da oltre 15 paesi. La fiera si terrà a Nairobi, Kenya dal 17 al 19 marzo 2015.
Sugli scudi, nello spazio espositivo di 15 m2 riservato a Sacmi– hall A3 stand n. 24 – all’interno della collettiva italiana organizzata da Ucima (Unione costruttori italiani Macchine automatiche per il Confezionamento e l’imballaggio) le soluzioni per il mondo beverage & closures, con le quali il Gruppo si è distinto per innovazioni di processo nel segno di affidabilità, produttività, ottimizzazione dei consumi energetici.
Soluzioni innovative sinonimo, in casa Sacmi, di tecnologia della compressione per la produzione di tappi in plastica. È su questo fronte infatti che Sacmi propone al mercato, dal 2013, l’innovativo sistema di raffreddamento potenziato COOL+, grazie al quale si riduce drasticamente sia il tempo del processo sia la quantità di energia necessaria, con parallelo incremento della qualità. Installabile su tutta la gamma CCM (continuous compression moulding) la soluzione permette di incrementare la produttività fino al 50%, migliorando le performance dell’intero sistema con risultati, in termini di competitività, attualmente non alla portata della concorrenza. Questa tecnologia è una delle componenti dell’offerta Sacmi Beverage, che da anni propone soluzioni impiantistiche integrate e chiavi in mano per passare, in un unico step, dalla materia prima al prodotto finito. Pochi, al tempo stesso, i competitor al mondo in grado di lavorare da leader su più business e tecnologie e, ancora meno, quelli che possono contare su un’esperienza produttiva di almeno vent’anni in questo settore.
All’interno dell’offerta Beverage si colloca l’innovativa IPS, la macchina per la produzione di preforme con la tecnologia dell’iniezione che si caratterizza, fra l’altro, per tutta una serie di accorgimenti per il recupero e il risparmio energetico come ad esempio la stazione di uscita delle preforme dove l’energia cinetica del carrello viene recuperata, in fase di decelerazione, e riconvertita in elettricità.
Senza dimenticare le etichettatrici Made in Sacmi Verona, tra cui l’ultima “creatura”, Formsleeve+, presentata in anteprima lo scorso marzo: più versatile nel design, più flessibile nella scelta e nella gestione dei materiali e, ancora, talmente efficiente da consentire una riduzione dei costi delle bobine in plastica fino al 20%.
Ulteriore biglietto da visita di Sacmi è rappresentato dalla struttura commerciale e di assistenza post vendita, diffusa sui cinque continenti e capace di accompagnare il cliente fin dalla fase progettuale.
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Propak East Africa to showcase the best of Made in Italy technology
Sacmi to play a key role at the UCIMA stand with innovative beverage & closures solutions. Propak East Africa is the biggest event for the manufacturing industry in East Africa. The last edition saw over 2000 visitors flock to Nairobi from all over Africa and the rest of the world to see more than 60 exhibitor companies from over 15 nations. This latest edition will once again be held in Nairobi, Kenya, from 17 to 19 March 2015.
Taking centre-stage in the exhibition space set aside for Sacmi – 15 square metres, hall A3 stand n. 24, in the Italian area organised by UCIMA (Italian Constructors of Automatic Packaging and Wrapping Machines Union) – will be a series of solutions for the beverage & closures industry with which the Group has won widespread acclaim on account of process innovations characterised by reliability, productivity, and optimised energy consumption.
At Sacmi, innovative solutions are synonymous with compression technology for the manufacture of plastic caps. It’s on this front, in fact, that Sacmi has, since 2013, been providing the market with the innovative COOL+ enhanced cooling system; this drastically reduces both process times and required energy amounts, with parallel increments in quality. Installable on the entire CCM (continuous compression moulding) range, the COOL+ solution raises productivity by up to 50% and improves the performance of the entire system, with results, in terms of competitiveness, currently beyond the reach of our rivals. This technology is just one component of a Sacmi Beverage range that has, for many years, been providing manufacturers with integrated turnkey plant engineering solutions for the single-step transformation of raw materials into finished products. Similarly, very few competitors in the world are able to operate as leaders across several businesses and with multiple technologies, while even fewer can count on at least 20 years of manufacturing experience in this industry.
The Beverage range also includes the innovative IPS, the injection-technology preform production machine characterised by, among other things, a series of energy recovery and energy saving solutions: these include the preform outfeed station where the kinetic energy of the slide is recovered, during deceleration, and reconverted into electricity.
Other key machines include the labellers made by Sacmi Verona. Their latest “creation”, the Formsleeve+, was first presented last March: offering more versatile design and greater flexibility in the choice and management of materials, this machine is so efficient that it reduces plastic costs by up to 20%.
Last but far from least, Sacmi customers can also count on a sales and after-sales service that stretches across five continents, accompanying the customer every step of the way right from the initial design phase.
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