BBM Service ha sviluppato e costruito il primo modulo universale che consente di collegare una soffiatrice a una riempitrice di qualsiasi costruttore esse siano anche diversi tra loro, l’unico requisito necessario è che siano entrambe macchine di qualità che soddisfino le esigenze produttive del cliente. Questo macchinario consente l’eliminazione dei nastri ad aria per il trasporto delle bottiglie tra le due macchine, risolvendo di conseguenza tutti i problemi ad esso collegati.
Il modulo prende il nome di UNICOM perché unifica e combina i due macchinari ed è stato pensato per modernizzare e ottimizzare le linee di imbottigliamento PET; consiste in un banco finalizzato al trasporto di bottiglie in uscita da soffiatrice verso il sistema di riempimento. Lo scopo è quello di accorciare il tratto di trasporto tra soffiatrice e riempitrice in modo da risolvere i problemi legati al trasferimento delle bottiglie trai i due macchinari su un percorso solitamente particolarmente allungato.
I problemi principali che consente di risolvere sono l’ottimizzazione degli spazi nella linea e la riduzione dei consumi di acqua ed energia, la riduzione dei rischi di contaminazione delle bottiglie e, non per ultimo, i problemi di schiacciamento e di distorsione delle bottiglie stesse.
“Vogliamo sempre trovare nuove soluzioni che permettano ai nostri clienti di ottimizzare i loro impianti e risolvere i loro problemi in tempi brevi” spiega Giuseppe Boffelli C.E.O. di BBM Service – “Partiamo dall’ascolto delle specifiche esigenze e necessità del cliente, effettuiamo audit tecnici presso il suo stabilimento, capiamo le aree critiche e dove possiamo intervenire, e poi presentiamo la nostra proposta. Non offriamo soluzioni standardizzate, ma realizziamo progetti su misura in base ai macchinari esistenti, agli obiettivi e alle risorse disponibili. Il progetto Unicom è nato da un’esigenza sempre più ricorrente tra i nostri clienti, ovvero risolvere i numerosi e sempre crescenti problemi dei nastri ad aria. Il combinatore permette di ottenere i risultati desiderati senza sostituire i macchinari esistenti, quindi non c’è spreco di risorse, anche economiche. I principali vantaggi che i nostri clienti hanno raggiunto sono: ottimizzazione dello spazio della linea, eliminazione dei problemi dei nastri ad aria e riduzione del consumo di energia e acqua”.
Le nuove esigenze di mercato e di produzione hanno portato alla scelta di bottiglie sempre più green che sono vantaggiose per l’ambiente ma non per la produzione a causa delle nuove caratteristiche degli involucri. Spesso vengono scelte bottiglie realizzate con minor grammatura riducendo la materia prima e quindi anche i costi; essendo più leggere aumentano però il rischio di essere deformate durante il tragitto. Altra tipologia di bottiglie, sempre più utilizzata, è quella prodotta con plastica riciclata, anch’essa però crea problemi con i nastri ad aria, le bottiglie spesso legano tra loro riducendo il funzionamento dell’impianto. Per ovviare a questi problemi il combinatore propone un trasferimento a stella che consente la salvaguardia degli involucri.
BBM Service non si limita a vendere macchinari usati, ma, grazie al suo qualificato ufficio tecnico, progetta e costruisce soluzioni per linee di imbottigliamento in grado di soddisfare le più particolari esigenze applicative. Le macchine costruite su misura sono sviluppate su specifiche richieste del cliente, offrendo la massima flessibilità, sia in termini di costruzione che di prestazioni. Una soluzione su misura permette di realizzare ciò che il cliente ha pensato per il packaging del proprio prodotto, garantendone i risultati.
Il combinatore è solo una delle soluzioni che può offrire l’ufficio tecnico di BBM ai propri clienti. Avere un ufficio di progettazione interno consente a BBM di seguire il cliente in ogni fase e di creare soluzioni su misura per raggiungere i suoi obiettivi. Queste competenze, unite alla flessibilità e ad una assistenza tempestiva hanno permesso di fidelizzare top player del settore beverage, come Gruppo Nestlè, Coca Cola HBC, Refresco, che da anni si affidano alla consulenza e ai tecnici di BBM.
SOLVING AIR CONVEYORS PROBLEMS WITH THE UNIVERSAL BLOW MOULDER-FILLER CONNECTION MODULE
BBM Service has developed and manufactured the first universal module that allows you to connect a blow moulder to a filling machine, of whichever manufacturer they are also different between them; the only requirement is that they are both quality machines that meet the customer’s production needs. The connection module is made in stainless steel and has a mechanical transmission with axes depending on one motor. This machinery allows the elimination of air conveyors used to transport the bottles between the two machines, consequently solving all the problems related to it.
The module takes the name of UNICOM because it unifies and combines the two machines and has been designed to modernize and optimize PET bottling lines; it is a bench at conveying the bottles coming out of the blowing machine towards the filling system. The purpose is to shorten the transport section between blowing and filling machine in order to solve the problems related to bottle transportation over a particularly long path.
The main problems that can be solved are the optimization of the spaces in the line and the reduction of water and energy consumption, the reduction of the risks of contamination of the bottles and, last but not least, the problems of crushing and distortion of the bottles themselves.
The new market and production needs have led to the choice of increasingly green bottles that are advantageous for the environment but not for production due to the new characteristics of the containers. Bottles made with less weight are often chosen, reducing the raw material and therefore also the costs; being lighter, however, increases the risk of being deformed along the way. Another type of bottle, increasingly used, is that produced with recycled plastic, but it also creates problems with air conveyors, these bottles often bind together reducing the functioning of the plant. The combiner proposes a star transfer that allows the protection of the containers and to overcome these problems.
“We always want to find new solutions that allow our customers to optimise their plants and solve their problems quickly,” explains Giuseppe Boffelli C.E.O. of BBM Service – “We start by listening to the customer’s specific needs and requirements, we carry out technical audits at their plant, we understand the critical areas and where we can intervene, and then we present our proposal. We don’t offer standardised solutions, but realise tailor-made projects based on existing machinery, objectives and available resources. The Unicom project was born out of an increasingly recurring need among our customers, that is to solve the numerous and ever-increasing problems with air conveyors. The combiner makes it possible to achieve the desired results without replacing existing machinery, so there is no waste of resources, including financial ones. The main advantages our customers have achieved are: optimisation of line space, elimination of air conveyors problems and reduction of energy and water consumption.”
The combiner is just one of the solutions that BBM’s technical department can offer its customers. Having an internal engineering office allows BBM to follow the customer in every stage and to create tailor-made solutions to meet their goals. These skills, combined with flexibility and fast assistance, have allowed the company to gain the loyalty of top players in the beverage sector, such as Nestlè Group, Coca Cola HBC, Refresco.
BBM Service not only sells used machinery, but, thanks to its qualified technical department, designs and builds special solutions for bottling lines, able to satisfy the most particular application needs. The tailor made machines are developed on customer specific requests, offering the max flexibility, both in terms of building and performances. A tailor-made solution allows to realize what customer have thought for the packaging of your product, granting the results.