Tra colli, pianure, vigneti e borghi
A pochi chilometri da Bergamo, nelle “Terre del Vescovado”, un’area che comprende 15 paesi caratterizzati da luoghi suggestivi e con un profondo legame con il territorio, la storia, l’arte e le tradizioni regalano esperienze indimenticabili.
Qui ha sede l’azienda Dilmoor, che fa della qualità il proprio punto di forza per offrire distillati e liquori eccellenti.
Tradizione e innovazione
Dilmoor rappresenta la perfetta sintesi tra la necessità di mantenere inalterati i 
valori della tradizione e del territorio e quella di investire in nuove tecnologie per avere successo nel mercato globale.
La cura dei dettagli
Conoscere Dilmoor è fare un viaggio alla scoperta dei suoi valori, della sua gente, dei tanti prodotti imbottigliati sia con marchio proprio sia per conto terzi, venduti in Italia e all’estero.
Alta qualità del prodotto e della sua immagine, cura di ogni dettaglio, dalle materie prime al packaging, flessibilità e competitività, fanno parte della “mission” aziendale di Dilmoor.
L’importanza di fare squadra
Dilmoor ha costruito il proprio successo grazie ad un forte lavoro di squadra, all‘impiego di
tecnologie all’avanguardia e alla salvaguardia dell’ambiente. Per soddisfare le esigenze di un mercato sempre più eterogeneo, Dilmoor ha installato un monoblocco di risciacquo, riempimento e tappatura fornito da Enoberg con prestazioni fino a 12.000 bottiglie/ora.
Punto di forza? La flessibilità!
La flessibilità ha giocato un ruolo chiave nella scelta di Enoberg quale fornitore per il nuovo sistema di riempimento in grado di gestire flussi di produzione differenti e adeguarsi tempestivamente alle mutevoli richieste del mercato. “In un rapporto di partnership ogni soluzione deve essere personalizzata in base alle reali necessità, come un vestito su misura” dichiara Alessandro Vavassori – Chief Operations Officer del gruppo Dilmoor Perlino.
I plus della soluzione Enoberg
Per automatizzare il processo di imbottigliamento dei numerosi marchi di distillati, liquori e vermouth, l’azienda bergamasca si è rivolta all’esperienza di Enoberg per la fornitura di un monoblocco di risciacquo, riempimento e tappatura della serie RLF, caratterizzato da:
- innovativo sistema di riempimento con il riciclo del prodotto, adatto anche per prodotti schiumosi
- sistema dotato di un piccolo serbatoio esterno alla macchina per la raccolta del prodotto in eccesso
- elevata precisione del livello in bottiglia
- pannello di controllo “touch screen” per una facile analisi dello stato di funzionamento
- movimentazione indipendente degli assi della macchina tramite motori brushless ad azionamento integrato (serie ICOS), per garantire un perfetto sincronismo tra le stelle di trasferimento bottiglie e una bassa rumorosità durante il funzionamento
- diagnosi dello stato di funzionamento di ciascun motore direttamente attraverso l’Human-Machine Interface (HMI)
- cambio formato rapido delle attrezzature di guida bottiglia
- rapida e immediata regolazione elettrica dei livelli in bottiglia tramite l’HMI
- false bottiglie ad inserimento automatico al fine di velocizzare i lavaggi durante i frequenti cambi prodotto
- impianto completamente sanificabile, grazie alle false bottiglie di facile posizionamento, alle “spray ball” che equipaggiano i serbatoi, al sistema di tubazioni per il recupero e riutilizzo della soluzione di lavaggio e alla gestione automatica delle fasi di lavaggio
- basso rischio di contaminazione, alto livello di igiene
- eccellente rapporto qualità/prezzo.
Se vuoi scoprire altre informazioni sui vantaggi offerti dai monoblocchi forniti da Enoberg, ti invitiamo a visitare: www.enoberg.it
Between hills, vineyards and villages
Just a few kilometers from Bergamo in the “Land of the Bishopric”, an area that includes 15 towns characterized by suggestive places with a deep connection with territory, history, art and traditions give unforgettable experiences. Here is located Dilmoor company, that makes quality its strength to offer excellent spirits and liqueurs.
Tradition and innovation
Dilmoor is the perfect synthesis between the need to keep the values of tradition and the territory unchanged and that of investing in new technologies in order to be successful in the global market.
Attention to details
Knowing Dilmoor means taking a journey to discover its values, people and the wide range of products bottled both under its own brand and for third parties, sold in Italy and abroad.
High quality of the product and its image, attention to each and every detail, from raw materials to packaging, flexibility and competitiveness are part of Dilmoor corporate mission.
The importance of team work
Dilmoor built its own success thanks to a strong team work, to the use of cutting-edge technology and environmental protection. In order to meet the needs of an increasingly heterogeneous market, Dilmoor installed a rinsing, filling and capping monobloc supplied by Enoberg with an output up to 12,000 bottles/hour.
The company’s strength? Flexibility!
Flexibility played a key role in choosing Enoberg as a supplier of the new filling system, capable of managing different production flows and quickly meeting the changing market needs. “In a partnership relationship every solution needs to be customized according to the real needs, like a tailored suit” says Alessandro Vavassori – Chief Operations Officer at Dilmoor Perlino Group.
The advantages of Enoberg solution
In order to automate the bottling process of the countless brands of spirits, liqueurs and vermouth, the company from Bergamo turned to Enoberg’s experience for the supply of a rinsing, filling and capping monobloc from the RLF range, featuring:
- innovative filling system with product recycling, also suitable for foamy products
- system equipped with a small tank outside the machine for collecting the excess product
- high level precision in the bottle
- touch screen control panel for a simple diagnosis of the operating status
- independent movement of the machine axes through brushless motors with integrated drive (IOS series), in order to ensure a perfect synchronization between the bottle transfer wheels and low noise level during operation
- diagnosis of the operating status of every motor directly through the Human-Machine Interface (HMI)
- fast format changeover of the bottle guide equipment
- quick and immediate electrical adjustment of the bottle levels through HMI
- dummy bottles with automatic insertion in order to speed up washing during frequent product changes
- fully sanitized plant, thanks to easily positioned dummy bottles, to the spray balls the tanks are equipped with, to the piping system for recovering and reusing the washing solution and to the automatic management of the washing phases
- low contamination risk, high level of hygiene
- excellent quality/price ratio.
+Info: www.enoberg.it
