Prestigiosa fornitura per la portoricana PET Plastics che ha acquistato un sistema completo capace di lavorare fino a 2mila capsule al minuto con performance superiori in termini di qualità, riduzione dei costi, aumento dell’efficienza del processo.
Cambio formato agevole e rapido, peformance superiori rispetto a tecnologie alternative, un laboratorio tecnico attrezzato per fornire il necessario know how affinché i prodotti sviluppati siano perfettamente in linea con le specifiche richieste dal cliente. Questi i principali vantaggi che hanno portato la portoricana PET Plastics a scegliere la tecnologia della compressione Sacmi.
Già primario interlocutore in Nord America e Caraibi nella fornitura di preforme per i maggiori player delle bevande, PET Plastics ha scelto di recente di entrare nel mercato delle chiusure, privilegiando la compressione Sacmi rispetto alla tecnologia alternativa dell’iniezione. Tra i vantaggi della soluzione, vi è infatti la possibilità produrre capsule dal design differente con il medesimo stampo, in quanto lo spessore della parte superiore della capsula può essere impostato indipendentemente e direttamente da interfaccia operatore.
Efficiente e flessibile, la CCM Sacmi consente di coprire l’intera gamma di capsule diffuse sul mercato, grazie alla enorme varietà di design disponibili. Produttività, risparmio energetico, affidabilità sono i vantaggi intrinseci di questa tecnologia che consente di operare a temperature più basse, riducendo lo stress sui materiali ed aumentando la vita utile della macchina e dell’impianto.
La soluzione acquistata da PET Plastics – una CCM 48SC – sarà dedicata alla produzione di capsule di 26mm di diametro, con capacità produttiva fino a 2mila capsule al minuto e tempo ciclo di appena 1,44 secondi. Ulteriore vantaggio, in raffronto a soluzioni alternative come l’iniezione, la possibilità di produrre capsule più leggere e performanti, modificandone agevolmente peso e parametri direttamente da interfaccia operatore.
La soluzione fornita a PET Plastics è inoltre equipaggiata con stampi COOL+, l’innovativo sistema di sdoppiamento del circuito di raffreddamento dello stampo, che consente di ottenere un raffreddamento più uniforme in meno tempo, ottimizzando il processo ed incrementando la qualità del prodotto.
Estremamente versatile, la tecnologia CCM rappresenta una scelta di investimento importante per PET Plastics, che ne ha apprezzato subito i vantaggi in termini di riduzione dei costi e miglioramento della qualità dell’output. Da qui la valutazione di acquistare nel prossimo futuro, dopo questa prima fornitura dedicata al water market, ulteriori set di stampi dedicati alla produzione di capsule per bevande CSD.
Di grande rilievo, nella scelta del cliente, la disponibilità del laboratorio Closures&Containers di Sacmi a fornire tutta l’assistenza necessaria affinché la capsula prodotta sia perfettamente rispondente alle specifiche richieste dal cliente. Certificato dai principali player internazionali del beverage, il laboratorio Sacmi è attrezzato per accompagnare il cliente sin dalla fase progettuale – attraverso avanzati test di tenuta sulla capsula e sul sistema capsula-bottiglia – e di seguirlo quindi per tutta la vita utile della macchina e dell’impianto.
Con questa fornitura – la prima del suo genere nell’area specificamente dedicata alla mercato dell’acqua in bottiglia – Sacmi conferma la propria leadership globale in questo settore, grazie ad una tecnologia superiore ed a migliaia di macchine e impianti installati che fanno della CCM la soluzione più competitiva al mondo per la produzione di capsule monoprezzo.
+INFO: www.sacmi.com
North America and the Caribbean, the water market goes for Sacmi CCM
Major order from Puerto Rican firm PET Plastics, which has purchased a complete system capable of processing up to 2,000 caps per minute, with higher quality performance, lower costs and increased process efficiency.
Fast, easy size changeovers, higher performance compared to alternative technologies and a well-equipped technical facility to provide the know-how needed to develop products that respond perfectly to customer-requested specifications. These key advantages have now led Puerto Rican firm PET Plastics to choose Sacmi compression technology.
Already a major supplier of preforms to the most important beverage players in North America and the Caribbean, PET Plastics recently chose to enter the closures market, selecting Sacmi compression technology as opposed to the alternative injection technology. The numerous advantages of this solution include, in fact, the ability to manufacture caps with different designs using the same mould; this is because the thickness of the upper cap section can be set independently and directly via the operator interface.
Efficient and flexible, the Sacmi CCM lets manufacturers cover the entire cap range on the market thanks to the enormous variety of available designs. Offering intrinsic advantages in terms of productivity, energy savings and reliability, this technology operates at lower temperatures, thus reducing on-material stress and extending the working life of both machine and plant.
The solution purchased by PET Plastics – a CCM 48SC – is designed to manufacture caps with a 26 mm diameter and will have an output capacity of up to 2,000 caps per minute and a cycle time of just 1.44 seconds. Compared to alternative solutions such as injection, this technology also allows for the manufacture of lighter, better-performing caps; their weight and other parameters can be modified easily via the operator interface.
The solution supplied to PET Plastics is also equipped with COOL+ moulds; these feature innovative dual cooling circuit systems that allow for more uniform, faster cooling, thus optimising the process and increasing product quality.
Extremely versatile, CCM technology represents a major investment choice for PET Plastics, which was quick to grasp the advantages it offers in terms of lower costs and higher quality output. Hence the company’s near-future plans to purchase, following this initial order for the water market, further mould sets for the manufacture of CSD caps.
A key factor in the customer’s decision was Sacmi’s Closures&Containers facility, which provides all the assistance needed to ensure the cap responds perfectly to customer specifications. Certified by major international beverage players, this Sacmi facility is fully equipped to provide customers with close support right from the design stage (i.e. via advanced seal tests on the cap and cap-bottle system) and throughout the working life of the machine and the plant.
With this order – the first in the area specifically dedicated to the bottled water market – Sacmi reaffirms its global leadership in this industry, thanks to the outstanding technology and thousands of installed machines and plants that make CCM the world’s most competitive single-piece cap manufacturing solution.
+INFO: www.sacmi.com
