Un’applicazione inedita delle tecnologie di stampaggio a compressione (CCM) sviluppata nell’ambito di un progetto di ricerca tra SACMI, Polyoptics e l’Istituto di ricerca tedesco KIMW.
La domanda di componentistica in materiale plastico per applicazioni nel settore ottico è in costante crescita, insieme alla richiesta di sviluppo di nuovi processi produttivi ad alta efficienza ed applicabili su vasta scala. Va in questa direzione un’applicazione inedita delle tecnologie di stampaggio a compressione, su cui SACMI è leader mondiale, finalizzata allo sviluppo di parti ottiche quali lenti per utilizzi in illuminazione, strumentazione avanzata, automotive.
Sviluppato da SACMI insieme al cliente Polyoptics – leader in Germania nella produzione di sistemi e componentistica ottica in materiale plastico per applicazioni nei più diversi settori – ed all’Istituto di ricerca tedesco KIMW, il progetto ha condotto alla realizzazione di ottimi campioni in laboratorio con risultati incoraggianti in termini sia di qualità sia di processo. In particolare, la tecnologia SACMI ha restituito un tempo ciclo del processo significativamente inferiore rispetto a soluzioni industriali alternative.
Una macchina speciale ha processato in laboratorio gli speciali polimeri termoplastici richiesti per la produzione di componentistica ottica (PMMA, polimetilmetacrilato e PC, policarbonato). I diversi test condotti insieme al team di ricerca dell’Istituto KIMW di Lüdenscheid hanno verificato la qualità dei campioni realizzati, validando la tecnologia ed il processo produttivo utilizzati.
Accanto a qualità ed efficienza, rileva Polyoptics, ad aprire prospettive inedite per un utilizzo su vasta scala della CCM per applicazioni in ottica avanzata sono anche le superiori caratteristiche di questa macchina che consente il controllo indipendente di ogni singola cavità-stampo e la possibilità di modulare in modo flessibile il numero di cavità. Le prove pratiche realizzate hanno inoltre dimostrato la perfetta compatibilità di CCM con i polimeri già utilizzati da Polyoptics per tradizionali applicazioni con stampaggio ad iniezione, con il vantaggio di poter implementare, con CCM SACMI, avanzate funzioni di controllo della temperatura dello stampo, ottimizzando il processo in funzione della particolare applicazione richiesta.
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Advanced optics, new SACMI compression prospects
New application for moulding and compression (CCM) technology developed as part of a joint research project involving SACMI, Polyoptics and the German research institute KIMW
Demand for plastic components used in optics is growing steadily, as is demand for the development of new high-efficiency manufacturing processes applicable to mass production. SACMI currently leads the world in moulding and compression technology, a new application of which aims to help develop optical parts such as lighting lenses, advanced instrumentation and parts for the automotive sector.
Co-developed by SACMI, the customer Polyoptics – Germany’s leading producer of plastic optical systems and components for a wide range of sectors – and German research institute KIMW, the project has yielded excellent lab samples with encouraging results in terms of both quality and process. More specifically, SACMI technology has resulted in a process cycle time significantly shorter than alternative industrial solutions.
On lab scale, a special machine processed the special thermoplastic polymers requested for the manufacture of optical components (PMMA, polymethylmethacrylate, and PC, polycarbonate). Various tests carried out with the KIMW research team in Lüdenscheid verified the quality of the produced samples, validating both the technology and the production process.
Alongside quality and efficiency, observes Polyoptics, new prospects for large scale use of the CCM in advanced optical applications have also been opened up by unique machine characteristics which allow independent control of each cavity-mould and flexible modulation of the number of cavities. Practical tests have also demonstrated that the CCM is perfectly compatible with the polymers already used by Polyoptics for traditional injection moulding applications; this provides the added advantage of being able to implement, with CCM SACMI technology, advanced mould control functions, optimising the process according to the specific application requested.
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