La quarta edizione della fiera di Guangzhou (Cina) vede l’azienda protagonista con la propria gamma di offerta completa per la realizzazione, la lavorazione ed il controllo qualità delle capsule metalliche.
Cannex&Fillex Asia Pacific – la principale fiera del sud-est asiatico dedicata alle tecnologie per il metal packaging, torna per la quarta volta a Guangzhou, in Cina, dal 15 al 18 maggio 2018. Tutta la gamma Sacmi, incentrata sulla proposta di soluzioni tecnologiche sempre più complete e performanti basate sull’utilizzo di standard e tecnologie innovative, è in mostra allo stand n° 1.323, oltre 50 mq di superficie espositiva per illustrare prodotti ed impianti completi per la realizzazione di capsule metalliche.
Top di gamma Sacmi è PTC 600, ultima evoluzione tecnologica nel mondo dei crown caps, che vede il Gruppo leader globale da oltre mezzo secolo. Lanciata nel 2016, PTC 600 mostra incrementi di produttività di oltre il 30% rispetto alla già affermata soluzione precedente. Migliore qualità del prodotto e attenzione alla sicurezza degli operatori completano il quadro: grazie al sistema di alimentazione fogli metallici indipendente dalla pressa, rumori e vibrazioni sono notevolmente ridotti (appena 3,5 dB), mentre grazie all’integrazione con il sistema di visione è garantita la centratura della decorazione con margine di errore inferiore a 0,04 mm.
Pioniere dell’integrazione impiantistica, Sacmi affianca a questa soluzione, capace di lavorare oltre 6mila capsule al minuto, le macchine a valle per l’applicazione della guarnizione e l’embossing del tappo. Progettata per operare in linea con la pressa, la lining machine PMC 600 è stata configurata da Sacmi proprio per sostenere la maggiore produttività della PTC, con accorgimenti ulteriori che migliorano la movimentazione dei tappi all’interno della macchina, rendendo l’intero processo più lineare ed efficiente. Infine CCD, la macchina per l’embossing del tappo, progettata per lavorare sia capsule decorate sia non decorate.
Particolarmente attenta ad intercettare i trend di mercato che vedono una crescente diffusione, in diverse aree del mondo, dell’utilizzo di long alluminium caps per il settore vino, Sacmi ha poi messo a punto una macchina specifica, PMH, che consente di stampare una guarnizione totalmente PVC-free partendo direttamente dal granulo. Salubrità del prodotto e maggiore efficienza – a confronto con le tecnologie alternative che vedono i tradizionali dischetti tranciati da foglio – la PMH ottimizza consumo di energia e materie prime, coniugando una significativa innovazione di processo (la formazione della guarnizione direttamente all’interno della capsula) ad una vera e propria rivoluzione sul prodotto.
Anche sulle moderne capsule twist-off, la proposta Sacmi è incentrata sulla messa a punto di una soluzione altamente performante, che fa del PVC-free nelle guarnizioni il proprio carattere distintivo. Si chiama PMA e si distingue dalle soluzioni alternative per la possibilità di sviluppare guarnizioni con profilo anulare definito stampando una dose PVC-free direttamente dal granulo all’interno del tappo, anticipando una nuova tendenza nel mondo food. Praticità ed eleganza distinguono infine PMV ed RCM, le due macchine Sacmi per l’applicazione, rispettivamente, della guarnizione e per lo stampaggio e l’applicazione dell’anello in plastica dotato di linguetta direttamente sulla conchiglia. L’ideale per la gestione del moderno e pratico standard Maxi-P, sempre più diffuso nei settori CSD, birra, ecc.
Tutte le soluzioni Sacmi sono equipaggiabili con gli avanzati sistemi di visione per capsule e imballaggi metallici realizzati dalla Divisione Automation & Inspection Systems del Gruppo. Riuniti all’interno della gamma MVS (metal vision system), tali sistemi garantiscono il controllo qualità totale in ogni fase della lavorazione, con novità importanti a partire dalla riduzione del footprint, nella direzione di una migliore integrazione, compattezza, facilità d’installazione e d’uso.
Sacmi propone la gamma completa per il controllo qualità di ogni step produttivo nell’industria dell’imballaggio metallico (barattoli, lattine, capsule twist-off e coperchi aerosol e easy open, ecc) con soluzioni mirate e personalizzate che possono comprendere – unico fornitore al mondo capace di “coprire” anche questo aspetto del servizio – tutti i sistemi per l’handling prodotto.
Novità dello stand Sacmi – ULISSE, nome d’arte scelto per l’innovativa MVS 200A “all-in-one”, che si differenzia dai sistemi precedenti per l’eliminazione del quadro elettrico di controllo e di tutti i relativi cablaggi. Con ULISSE, l’unità di calcolo è inserita direttamente nel gruppo di illuminazione-acquisizione delle immagini, una reingegnerizzazione della macchina funzionale a una maggiore compattezza e facilità d’uso.
A questa soluzione easy to install, progettata da Sacmi senza rinunciare a tutte le caratteristiche della macchina in termini di potenza di calcolo, caratteristiche dell’illuminatore e risoluzione dei dispositivi di acquisizione delle immagini (anche fino a 5 MP) se ne affianca una seconda, MVS 210 A, per l’ispezione di coperchi beverage e aerosol con diametro fino a 70mm.
Novità esposta in fiera è anche DECOCAP 360-3D, il nuovo sistema per l’ispezione della parte pubblica dei coperchi twist-off con l’ausilio di 5 telecamere, una delle quali incaricata dell’ispezione della decorazione dall’alto e le altre 4 dedicate al controllo delle pareti laterali. Anche in questo caso, illuminatore e software Sacmi (CVS 3000, montato su tutta la gamma) consentono una perfetta ricostruzione 2D dell’immagine acquisita in 3D, eliminando ogni potenziale effetto distorsivo dovuto alla prospettiva, alla forma del coperchio, al potere riflettente della superficie.
Presente da decenni in Cina con sedi e filiali dedicate, Sacmi si distingue inoltre per il capillare servizio di assistenza al cliente che, dalla fase progettuale, si estende per tutta la vita utile della macchina e dell’impianto. Grazie al proprio Global Network e agli avanzati servizi di teleassistenza, l’azienda offre 7 giorni su 7, ovunque nel mondo, il supporto di uno staff specializzato capace di affiancare il cliente in ogni momento per ottenere il meglio dalle macchine Sacmi, ad ulteriore garanzia del massimo ritorno dell’investimento.
+INFO: www.sacmi.it
Sacmi metal cap solutions in the spotlight at Cannex&Fillex Asia Pacific
The fourth edition of the fair, in Guangzhou (China), sees the company play a leading role with its comprehensive metal cap manufacturing and quality control range
Cannex&Fillex Asia Pacific, South-East Asia’s key metal packaging technology fair, is back for the fourth time at Guangzhou, China, from 15 to 18 May 2018. The entire Sacmi range, which provides ever-more complete, higher-performing technological solutions based on the use of innovative standards and technologies, will be on show at stand n° 1.323; covering over 50 m2, the stand will showcase machines and complete plants for the manufacture of metal caps.
The flagship of the Sacmi range is the PTC 600, the latest high-tech machine for the crown cap sector in which the Group has led the world for over half a century. Launched in 2016, the PTC 600 boosts productivity by over 30% with respect to the already-successful previous solution. Optimal product quality and attentiveness to worker safety complete the picture. Thanks to the metal sheet feed system, which is independent from the press, noise and vibration have been reduced considerably (just 3.5 dB) while integration of the inspection system ensures alignment of the decoration with a margin of error below 0.04 mm.
A pioneer of plant engineering integration, Sacmi will – alongside this 6,000-caps-per-minute solution – also be displaying downstream machines for liner application and cap embossing. Designed to operate directly on the line together with the press, Sacmi’s PMC 600 lining machine has been deliberately configured to keep pace with the high PTC output rates; it also features further developments that improve cap handling inside the machine, making the entire process more linear and efficient. Last but not least comes the CCD cap embossing machine, designed to work with both decorated and plain caps.
Sacmi is particularly attentive to evolving market trends and is always ready to intercept them: for example, in several parts of the world long aluminium caps are increasingly popular in the wine sector. That’s why we’ve developed a specific machine, the PMH, which lets users mould a totally PVC-free liner directly from pellets. Product hygiene and greater efficiency (compared to alternative technologies where the traditional discs are cut from the sheet) mean that the PMH optimises energy and raw material consumption, providing significant innovation on both the process (liner moulding directly inside the cap) and product sides.
With regard to modern twist-off caps, Sacmi has, once again, focused on perfecting a high performance solution characterised by PVC-free liners. Called PMA, it stands out from alternative solutions as it allows for the development of liners with a defined annular profile by moulding PVC-free doses directly from the pellet inside the cap; this ensures an early response to what is a growing trend within the food industry. Lastly, Sacmi’s PMV and RCM machines (the former applies the liner, the latter moulds and applies the plastic ring with the tab directly on the shell) combine soundness with great design. Just perfect for handling the modern, practical Maxi-P standard which is increasingly popular in the CSD, beer sectors, etc.
All Sacmi solutions can be equipped with advanced cap and metallic packaging inspection systems, designed and developed by the Group’s Automation & Inspection Systems Division. These systems form the MVS (metal vision system) range. They ensure total quality control at every stage of production and, what’s more, now include important new features such as carbon footprint reduction and improved integration, compactness and more user-friendly installation and use.
Sacmi offers a complete quality control range covering every single metallic packaging manufacturing step (cans, tins, twist-off caps plus aerosol and easy open lids etc.); it consists of carefully-targeted, personalised solutions that can even include all product handling systems (making us the only supplier in the world also able to “cover” this aspect of the service).
For example, the Sacmi stand will be exhibiting the new ULISSE, the name given to the innovative all-in-one MVS 200A. This differs from previous systems in that the electrical control panel and all relative wiring have now been eliminated. With ULISSE, the calculating unit is inserted directly in the lighting/image acquisition unit, a re-engineering of the machine that enhances both compactness and user-friendliness.
This easy-to-install Sacmi-designed solution – which retains the machine’s full calculation power, the characteristics of the illumination unit and the resolution of the image capture devices (up to 5 MP) – is flanked by a second solution, the MVS 210 A. The latter is designed to inspect beverage and aerosol lids with diameters of up to 70 mm.
Another new machine on show at the fair is the DECOCAP 360-3D, the new inspection system for twist-off lid exteriors that employs 5 video cameras: one camera inspects the decoration from above and the other 4 examine the side walls. In this case too, the Sacmi illumination unit and software (CVS 3000, incorporated throughout the range) allow perfect 2D reconstruction of the captured 3D image, eliminating any potential distortion that might stem from perspective, the shape of the lid or the reflectiveness of the surface.
Sacmi has enjoyed a strong, decades-long presence in China thanks to dedicated offices and branches. Sacmi also stands out on account of its far-reaching customer assistance network which provides close support right from the design phase and throughout the working life of the machine and/or plant. Thanks to its Global Network and advanced tele-assistance services, the company’s specialised staff offer 24/7 worldwide support to guarantee customers get the very best out of Sacmi machines and maximise the returns on their investment.
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