Un ruolo di primo piano per la nuova IPS 400 con cui Sacmi si propone come partner a 360° per il mondo dei converter. Accanto, le soluzioni integrate Sacmi per il beverage, dal soffiaggio al riempimento fino alla alla nuova COLORACAP per il “digital printing” delle capsule.
Partner a 360° per il mondo dei converter
Così Sacmi lancia la sfida ai competitor, grazie a una soluzione per la produzione di preforme con la tecnologia dell’iniezione che, nell’ambito di un progetto pluriennale (IPS, injection preform moulding), si è tradotto nello sviluppo di IPS 400, una macchina che alle consolidate caratteristiche di ergonomicità, produttività e facilità d’uso affianca innovazioni decisive sul fronte del processo produttivo e della flessibilità.
Evoluzione della già affermata IPS 220, la nuova IPS 400 è stata sviluppata da Sacmi per rispondere alle specifiche esigenze del mondo dei converter. Oltre a innovazioni importanti sotto il profilo della qualità – dal circuito FIFO nell’unità di plastificazione al nuovo sistema di scarico diretto delle preforme nei contenitori posti nell’area di raffreddamento – IPS 400 presenta infatti caratteristiche importanti sotto il profilo della compatibilità con stampi esistenti, anche prodotti dalla concorrenza. Una scelta strategica che ha consentito al Gruppo Sacmi di aggredire il mercato a 360° offrendo al cliente un vantaggio competitivo in fase di rinnovamento e adeguamento impiantistico.
Linee complete per il beverage
Sempre più affermate sui mercati internazionali sono poi le soluzioni integrate Sacmi per il soffiaggio, riempimento, produzione e applicazione della capsula. Ogni fase del processo avviene in modo automatizzato e in ambiente ultra-clean, grazie ad accorgimenti che garantiscono la sanificazione prodotto sia durante le fasi di soffiaggo (SBF, stretch blow forming) sia di riempimento (gamma di riempitrici AWS).
La soffiatrice Sacmi, in particolare, si distingue la possibilità di installare uno stampo a singola cavità (per formati fino a tre litri) o uno stampo a cavità doppia, per formati minori fino a 0,75 l. In questo modo, oltre a produttività elevatissime – fino a 80mila bottiglie l’ora nel formato da mezzo litro – la macchina garantisce all’operatore notevole flessibilità, agevolando e semplificando le operazioni di cambio stampo e con la possibilità di saturare la linea di riempimento collegata a valle.
“Green packaging” e digital printing delle capsule
Capsule e contenitori sempre più sottili e performanti – ottenuti grazie ai vantaggi intrinseci della tecnologia della compressione che vede Sacmi leader mondiale per numero di macchine installate e quota relativa di mercato – completano il quadro di un’offerta che, a Gulfood Manufacturing, vedrà protagonista anche la nuova COLORACAP, la macchina per il digital printing delle capsule disponibile da quest’anno anche per la decorazione di capsule colorate. Una soluzione innovativa che consente a Sacmi di esplorare l’ultima frontiera della decorazione digitale applicata al mondo delle plastic caps: sviluppo colore illimitato, altissima definizione, ma anche estrema flessibilità per rispondere ad ogni tipo di esigenza produttiva e promozionale.
Sacmi, eccellenza nel prodotto e nel servizio
Trent’anni di know how nel settore e un’attenzione capillare ai servizi di assistenza post-vendita fanno di Sacmi un partner globale per il settore beverage. Accanto alle soluzioni compatte di soffiaggio-riempimento Sacmi propone poi, per ogni fase della produzione del contenitore, della capsula, dell’imballaggio primario, avanzati sistemi di visione per il controllo qualità totale direttamente in linea e ad altissima velocità.
Tutte le soluzioni Sacmi per il mondo beverage vengono sviluppate e testate all’interno del laboratorio R&S del Gruppo, certificato dai top player internazionali del settore. Visita lo stand Sacmi a Gulfood Manufacturing 2016 (hall 3, n° B3-18).
+Info: www.sacmi.it
ufficio stampa: Valentina Gollini –
SCHEDA DI APPROFONDIMENTO E ALTRE NEWS SACMI
Flexibility and total integration: Sacmi prepares for Gulfood Manufacturing 2016
A starring role for the new IPS 400, the machine that makes Sacmi the perfect all-round partner for converters. Also on show: integrated Sacmi solutions for the beverage industry, from stretch-blow moulding to filling, plus the new COLORACAP for the digital printing of caps
Over 90,000 visitors from 160 countries are expected to attend Gulfood Manufacturing, the event scheduled to take place in the United Arab Emirates capital. Over the last few editions, in fact, the number of participants and exhibitors has trebled. An all-round plant engineering provider to the beverage sector, Sacmi will be at the Dubai World Trade Center (7-9 November 2016) to present its range of technologies and plant engineering solutions, all designed to maximise automation, process integration, flexibility and the use of ‘green packaging’.
The all-round partner for the converter world
Sacmi has taken the fight to its competitors with a preform production solution with injection technology. This – as part of a long-term project (IPS, injection preform moulding) – has led to the development of the IPS 400, a machine that combines the consolidated characteristics of ergonomics, productivity and user-friendliness with clear-sighted innovations on the production process and flexibility fronts.
An evolution of the successful IPS 220, the new IPS 400 was developed by Sacmi to respond to the specific needs of the converter world. In addition to major innovations on the quality front – from the FIFO circuit in the plasticizing unit to the new system for direct unloading of preforms into containers in the cooling area – the IPS 400 also offers excellent compatibility with existing moulds, including competitors’ products: a strategic choice that lets the Sacmi Group act as an all-round market provider, offering customers a competitive advantage when plants need renewing and upgrading.
Complete beverage lines
Integrated Sacmi solutions for the stretch-blow moulding, filling and production/application of caps are also becoming more and more established on international markets. Every stage of the process is automated and takes place in an ultra-clean environment thanks to solutions that ensure product sanitisation during both stretch-blowing (SBF, stretch blow forming) and filling (AWS filler range).
More specifically, the Sacmi stretch-blow former also stands out as it allows the installation of single-cavity moulds (for sizes of up to 3 litres) or dual-cavity moulds for sizes smaller than 0.75 l. This means, in addition to very high productivity (up to 80,000 half-litre bottles an hour), that the machine provides remarkable flexibility, making mould changeover tasks easier and allowing saturation of the downstream filling line.
“Green packaging” and digital printing of caps
Completing the range are the solutions for ever-thinner, high-performing caps and containers (obtained thanks to the intrinsic advantages of compression technology, in which Sacmi leads the world in terms of number of machines installed and market shares). More specifically, at Gulfood Manufacturing we’ll also be showcasing the new COLORACAP, the cap digital printing machine that, as of this year, is also available for the decoration of coloured caps. An innovative solution that takes Sacmi to the final plastic cap digital decoration frontier: unlimited colour coverage, ultra-high definition yet also extreme flexibility to respond to every type of manufacturing or promotional requirement.
Sacmi, product and service excellence
Thirty years of know-how and experience in the industry and a far-reaching after-sales service make Sacmi the perfect global partner to the beverage industry. Alongside compact blowing-filling solutions, Sacmi also provides – for every stage of container, cap and primary packaging production – advanced vision systems for total, ultra-fast quality control directly on the line.
All Sacmi beverage production solutions are developed and tested at the Group’s R&D facility, certified by top international players in the industry. Visit the Sacmi stand at Gulfood Manufacturing 2016 (hall 3, n° B3-18).