Archiviata la positiva esperienza del 2016, Sacmi torna a Mosca per presentare la propria gamma completa di soluzioni per il packaging-beverage. Versatilità, produttività, bassi consumi i tratti distintivi della gamma di macchine che il Gruppo propone in sinergia con le nuove soluzioni per la decorazione digitale delle capsule e supervisori di linea di ultima generazione.
Dopo il successo dell’edizione 2016, Sacmi partecipa per la seconda volta alla fiera Prodexpo di Mosca, il salone internazionale, alla 24ª edizione, dedicato alle tecnologie per l’industria del food&beverage, dalle materie prime alla trasformazione e al packaging (Moscow Expo Centre, 6-10 febbraio 2017). Fiera più importante del Paese, da oltre vent’anni punto di riferimento per lo sviluppo della locale food&beverage industry, Prodexpo è organizzata con il sostegno del Ministero dell’Agricoltura e con il patrocinio dell’Unione delle Camere di Commercio e dell’Industria della Federazione Russa.
Oltre 110mila i visitatori attesi, che potranno conoscere più da vicino l’offerta Sacmi visitando lo spazio espositivo del Gruppo (pad. 6, stand 6C35). Particolarmente nutrita la rappresentanza di imprese provenienti da ogni parte della Federazione (quasi 1.400 nell’edizione 2016), ma anche dalle aree circostanti, per un mercato enorme che vede in Sacmi un partner sempre più affermato, grazie alle crescenti referenze acquisite su tutta la gamma di soluzioni tecnologiche e impiantistiche per il packaging-beverage, dalla lavorazione della materia prima alle soluzioni automatizzate per il fine linea.
Protagonista nella progettazione di linee complete per la lavorazione del PET e leader mondiale nella fornitura di soluzioni impiantistiche per la produzione di plastic caps con la tecnologia della compressione, Sacmi ha progressivamente ampliato la propria gamma di offerta per rispondere puntualmente alle esigenze del mercato. Tra le ultime nate in casa Sacmi, in questo ambito, vi è la nuova CCM 24 SC, la pressa a compressione capace di produrre 1.000 capsule l’ora con sole 24 cavità. Compatta e performante, la soluzione è fornita completa di sistema per il taglio in fase della banda di sicurezza e del controllo qualità integrato rappresenta la risposta alle esigenze di investimento dei produttori, anche di medio-piccole dimensioni, che non vogliono rinunciare alla garanzia e alla superiore qualità della tecnologia Sacmi.
A valle della CCM, Sacmi propone poi la nuova COLORA CAP, la rivoluzionaria soluzione per il digital printing delle capsule che permette di realizzare in alta definizione qualsiasi tipo di decorazione sulle plastic caps. Liberamente programmabile – anche fino a 10 milioni di immagini – la macchina imprime sulla capsula la decorazione prescelta con scansione pari a 2 decimi di secondo, una risposta di alto livello alle esigenze di valorizzazione del prodotto e del brand nel settore beverage che va di pari passo con ulteriori linee di sviluppo sulle capsule colorate (con l’utilizzo, in luogo dei tradizionali coloranti granulati, di coloranti liquidi che agiscono su una base di plastica fusa neutra, velocizzando così enormemente le operazioni di cambio colore).
Tra le poche aziende al mondo capace di muoversi da leader su differenti settori e tecnologie, Sacmi affianca poi un’offerta integrata per il mondo dei converter, grazie alla piattaforma IPS, resa ancora più performante e flessibile dopo la commercializzazione della nuova pressa a iniezione IPS 400 e con il lancio a breve della nuova IPS 300, che completerà la gamma di soluzioni disponibili per ogni tipo di esigenza dimensionale, massimizzandone la versatilità e riducendo al minimo i tempi necessari per il cambio stampo e formato.
Eccellenza tecnologica – con top performance sul piano della produttività, dei bassi consumi, della versatilità – che in casa Sacmi si accompagna alle soluzioni per il controllo qualità totale, grazie ai sistemi di ispezione progettati e commercializzati dalla Divisione Automation & Inspection Systems del Gruppo. Così, ai sistemi per l’ispezione di preforme PVS – progettati per operare sia in linea ad altissima velocità sia off line e in laboratorio – Sacmi affianca una gamma completa di sistemi per il quality control della capsula, del contenitore, dell’etichetta e avanzati supervisori di linea (tra cui il nuovissimo H.E.R.E., Human Expertise for Reactive Engineering) che consentono, grazie a software di ultima generazione e sensoristica avanzata sulle macchine, di monitorare in tempo reale la produzione e di ricevere da remoto l’assistenza di un tecnico specializzato Sacmi per risolvere le criticità più comuni.
H.E.R.E. è un sistema di soluzioni al servizio della smart factory e dei suoi processi produttivi che SACMI propone al mercato nell’ambito dell’Industry 4.0
Modulari e personalizzabili, le soluzioni Sacmi vengono sviluppate al fianco del cliente ed in stretta sinergia con il laboratorio R&S del Gruppo, certificato dai top player internazionali del settore, dove le soluzioni vengono testate prima dell’industrializzazione. Il Global Newtork Sacmi, che in Russia fa riferimento sin dal 2004 a Sacmi Mosca, consente inoltre all’azienda di affiancare il cliente in ogni fase del progetto e di sostenerlo per tutta la vita utile della macchina e dell’impianto, grazie a un puntuale ed efficiente servizio ricambi e assistenza.
+Info ufficio stampa:
Valentina Gollini –
SCHEDA DI APPROFONDIMENTO E ALTRE NEWS SACMI
Sacmi to attend Prodexpo again following the record-breaking previous edition
Following the positive experience in 2016, Sacmi returns to Moscow to present its complete range of packaging-beverage solutions. The Group will be showcasing a machine range characterised by versatility, productivity and low consumption, in synergy with new digital cap decoration solutions and latest-generation line supervisors
Following the success of the 2016 edition, Sacmi will be taking part for the second time in the Prodexpo fair in Moscow. This international fair (now in its 24th edition) is dedicated to technology for the food and beverage industry and covers everything from raw materials to processing and packaging (Moscow Expo Centre, 6-10 February 2017). The country’s biggest event of its kind and a key showcase for the development of the local food and beverage industry, Prodexpo is organised with the backing of the Ministry of Agriculture and the sponsorship of the Union of Chambers of Commerce and Industry of the Russian Federation.
Over 110,000 visitors are expected; they’ll have a great opportunity to get a close look at the Sacmi range in the Group’s display area (Hall 6, stand 6C35). There will be a strong presence on the part of businesses from all over the Federation (almost 1,400 in the 2016 edition) and adjacent regions. Together, these areas constitute an enormous market in which Sacmi is an ever-more pivotal partner thanks to a growing customer pool across the entire range of technological and plant engineering packaging-beverage solutions, from raw material processing to automated end-of-line solutions.
A leading designer of complete PET processing lines and the world-leading supplier of plant engineering solutions for the manufacture of plastic caps using compression technology, Sacmi has progressively extended its product range to ensure a prompt response to market needs. In this field, new additions to the Sacmi range include the new CCM 24 SC, a compression press capable of producing 1,000 caps per hour with just 24 cavities. Compact and high-performance, it comes complete with a system for timed slitting of the anti-tamper band while integrated quality control provides a response to customers’ investment requirements – even those of small-medium businesses who have no intention of missing out on the guarantees and outstanding quality provided by Sacmi technology.
Downstream from the CCM, Sacmi proposes the new COLORA CAP, the revolutionary cap digital printing system that allows HD application of any decoration on plastic caps. Freely programmable – with up to 10 million images – the machine impresses the chosen decoration on the cap with scans lasting just 2 tenths of a second, ensuring a clear response to beverage manufacturers’ burgeoning need to bring out the best in both product and brand; this goes hand in hand with further developments on the coloured cap front (with the use of, in place of traditional coloured grains, liquid colorants that act on a neutral molten plastic base, thus making colour changeovers much faster).
One of just a handful of firms in the world that leads the way in different sectors and technologies, Sacmi also provides an integrated solution for the converter world thanks to the IPS platform, now even higher-performing and more flexible following the introduction of the new IPS 400 injection press and the imminent launch of the new IPS 300; the latter completes a range of solutions that covers every possible size requirement, maximising versatility while minimising mould and size changeover times.
At Sacmi technological excellence – with tip-top productivity, ultra-low consumption and outstanding versatility – is accompanied by cutting-edge total quality control thanks to inspection systems designed and marketed by the Group’s Automation & Inspection Systems Division. This means Sacmi can now complement PVS preform inspection systems– designed to operate both on the line at ultra-high speed and off-line or in research labs – with a complete range of systems for quality control of container and label plus advanced line supervisors (such as the all-new H.E.R.E., Human Expertise for Reactive Engineering); the latter allow manufacturers, thanks to latest-generation software and advanced on-machine sensors, to effect real-time monitoring of production and receive remote assistance from a specialised Sacmi technician to solve common problems.
H.E.R.E. is a comprehensive solutions system – at the service of the smart factory and its production processes – that SACMI supplies to the market as part of its innovative Industry 4.0 approach.
Modular and able to be customised, Sacmi solutions are developed alongside the customer and in close collaboration with the Group’s R&D facility (where solutions are tested prior to industrialisation), certified by top international players in the industry. Moreover, the Sacmi Global Network (in Russia headed by Sacmi Mosca since 2004) allows us to follow customers at every stage of the project and support them throughout the working life of the machine or plant thanks to a fast, efficient spare parts and assistance service.