Nel cuore dello Tsitsikamma National Park, un’area occupata solo da Madre Natura e priva di rischi di inquinamento esterno, lo stabilimento di Tsitsikamma Crystal Spring Water investe in impianti ad hoc di ultima generazione, come il sistema integrato ECOBLOC® ERGON fornito da SMI per il soffiaggio, il riempimento e la tappatura di contenitori PET fino a 4.000 bottiglie/ora.
Per l’imbottigliamento dell’acqua naturale, pura e limpida a marchio Tsitsikamma Crystal, l’azienda sudafricana utilizza contenitori da 5 L dal design sinuoso e dalla vita generosa, progettati per facilitare la presa e il trasporto, che SMI ha sottoposto ad un processo di “sgrammatura” da 96.5 a 72 g per ottenere una bottiglia più leggera ed eco-sostenibile.
La qualità del prodotto è un valore irrinunciabile per Tsitsikamma Crystal Spring Water, che, infatti, utilizza solo materiali di imballaggio in grado di proteggere e preservare la purezza dell’acqua; il PET (Polyethylene Terephthalate), di cui sono fatti i contenitori da 5 L, è una resina termoplastica adatta al contatto alimentare sottoposta a rigorosi test definiti dalla Food and Drug Administration (FDA), l’ente governativo statunitense che regolamenta i prodotti alimentari e farmaceutici.
I plus della soluzione SMI
Per l’imbottigliamento in contenitori PET da 5 L di acqua minerale naturale, con capacità di produzione fino a 4.000 bottiglie/ora, Tsitsikamma Crystal Spring Water utilizza un sistema integrato SMI della serie ECOBLOC® ERGON, che si contraddistingue per diversi vantaggi:
• soluzione compatta e flessibile;
• l’integrazione in una sola macchina delle funzioni di stiro-soffiaggio, riempimento e tappatura offre notevoli vantaggi in termini economici, in quanto non richiede la presenza della sciacquatrice, dei nastri trasportatori tra soffiatrice e riempitrice e degli accumuli;
• precisione e velocità di funzionamento, grazie al sistema di controllo elettronico delle operazioni, alle aste di stiro motorizzate e all’impiego di valvole ad alta efficienza comandate da flussimetri;
• ridotti consumi energetici: il modulo di stiro-soffiaggio monta un sistema di recupero d’aria a doppio stadio, che consente di ridurre i costi energetici legati alla produzione di aria compressa ad alta pressione;
• elevata efficienza energetica, grazie alle lampade a raggi IR montate sul modulo di riscaldamento preforme;
• ridotti costi di manutenzione e di gestione dell’impianto
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SMI: immersed in South Africa. His Ergon system chosen by Tsitsikamma Crystal Spring Water
In the heart of the Tsitsikamma National Park, an area inhabited only by Mother Nature and with no risk of external pollution, Tsitsikamma Crystal Spring Water company has been investing in bespoke machines of the latest generation, like the SMI ECOBLOC® ERGON integrated system for blowing, filling and capping PET containers up to 4,000 bottles/hour.
To bottle their natural, pure and clear water branded as Tsitsikamma Crystal, the South African company uses 5 L containers with a sinuous design and a large body, designed to facilitate the grip and transport, that SMI subjected to a lightweight process from 96.5 to 72 g in order to obtain a lighter and more eco-sustainable bottle.
The product quality is an essential element for Tsitsikamma Crystal Spring Water, that indeed uses only packaging materials that allow to protect and maintain the water purity; the PET (Polyethylene Terephthalate), of which 5 L containers are made, is a thermoplastic resin suitable for food contact subjected to rigorous tests defined by the Food and Drug Administration (FDA), the American Government body that regulates food and pharmaceutical products.
The advantages of SMI solution
To bottle 5 L mineral natural water in PET containers with a production capacity up to 4,000 bottles/hour, Tsitsikamma Crystal Spring Water uses a SMI integrated system from theECOBLOC® ERGON series that stands out for several advantages:
• compact and flexible solution;
• integrating the stretch-blow moulding, filling and capping functions into a single machine offers several economic advantages, since it does not require a rinser nor conveyors between blower and filler and accumulation;
• precision and fast operation, thanks to the electronic operation control, motorized stretch rods and use of high efficiency valves controlled by flowmeters;
• reduced energy consumption: the stretch-blow moulding module is equipped with a double-stage air recovery system, that allows to reduce energy costs related to the production of high pressure compressed air;
• high energy efficiency thanks to the IR lamps mounted on the preform heating module;
• reduced maintenance and management costs
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