Il futuro è sempre pieno di sfide, soprattutto per categorie di mercato estremamente competitive come quella dell’olio alimentare.
La sfida della flessibilità e della competitivitÃ
Le aziende del settore “edible oil”, influenzate dalle tendenze di una forte diversificazione dei prodotti, necessitano di impianti di imbottigliamento e confezionamento molto flessibili ed efficienti per poter raggiungere livelli elevati di ottimizzazione e competitività delle linee di produzione.
La sfida dell’ecosostenibilitÃ
In un contesto economico sempre più orientato a soluzioni eco-sostenibili nell’uso di imballaggi in plastica, un numero crescente di aziende ha scelto di utilizzare preforme in rPET (PET riciclabile al 100%), che consente di produrre bottiglie di alta qualità meccanica ed estetica in un contesto a basso impatto ambientale.
Produzione e imbottigliamento in bottiglie rPET o PET
Recenti studi mostrano chiaramente i vantaggi derivanti dall’uso delle bottiglie in plastica PET, che sono contenitori infrangibili, sicuri, dalle ottime proprietà di barriera, leggeri e soprattutto riciclabili. Se paragonato ad altri materiali di imballaggio, quali il vetro o l’alluminio, il PET tradizionale e, soprattutto, la sua variante riciclabile al 100% (rPET) ha un buon profilo ambientale, grazie alla sua leggerezza, che si traduce in meno materiale da produrre e da smaltire, meno energia utilizzata per realizzarlo e meno carburante usato nel trasporto dei prodotti confezionati. Grazie alla sua riciclabilità e al suo eccezionale rapporto capacità /peso, molti produttori di olio adottano questo materiale di imballaggio come soluzione ideale dal punto di vista della sostenibilità ambientale.
Le soluzioni proposte da SMI comprendono una vasta gamma di stiro-soffiatrici dellaserie EBS ERGON, per produrre contenitori in rPET o PET, di sistemi integrati ECOBLOC® ERGONper il riempimento e tappatura e diverse tipologie di macchine per l’imballaggio secondario e terziarioche soddisfano qualsiasi esigenza in termini di formato di pacco e velocità di produzione.
Stiro-soffiatrici rotative compatte ideali per chi produce olio
Le stiro-soffiatrici della serie EBS K ERGON sono la soluzione ideale per produzioni fino a 9.200 bottiglie/ora ed offrono tutti i vantaggi della tecnologia di soffiaggio rotativa. Grazie al design compatto ed ergonomico, possono essere installate anche in impianti di imbottigliamento di dimensioni ridotte ed assicurano vantaggi in termini di facilità di gestione e controllo da parte dell’operatore della linea.
Processi ecosostenibili
La giostra di stiro-soffiaggio monta aste di stiro motorizzate, controllate da azionamenti elettronici, che non necessitano di camme meccaniche. Questa soluzione garantisce una precisa gestione della corsa dell’asta di stiro, un significativo risparmio energetico e ridotti interventi meccanici. Il sistema di stiro-soffiaggio si avvale di valvole ad alte prestazioni e bassi volumi morti, che consentono la riduzione dei tempi di pre-soffiaggio e soffiaggio, assicurando maggiori rendimenti macchina ed una migliore qualità delle bottiglie prodotte.
Riempitrici elettroniche precise e affidabili
La tecnologia di riempimento olio proposta da SMI è estremamente precisa e affidabile, grazie all’utilizzo del flussimetro massico, dispositivo elettronico installato in prossimità di ciascuna valvola che rileva il flusso di prodotto immesso in ciascuna bottiglia. Tale soluzione non prevede il contatto tra valvola e bottiglia, grazie ad una pinza che sostiene la bottiglia per il collo mantenendola in linea sotto la valvola di riempimento, con indubbi vantaggi in termini di igiene e sicurezza del processo. Tra le numerose soluzioni disponibili, SMI offre anche quella con sistema di riempimento a peso.
+Info: www.smigroup.it –Â
SMI solutions for edible oil
The challenge of flexibility and competitiveness
The companies of the edible oil sector, influenced by the trend of strong product diversification, need very flexible and efficient bottling and packaging plants in order to reach high levels of optimization and competitiveness of production lines.
The challenge of eco-sustainability
In an economic environment that is increasingly oriented towards eco-friendly solutions in the use of plastic packaging, a growing number of companies have chosen to use rPET (100 % recyclable PET) preforms, that allow to produce bottles with a high mechanical and aesthetic quality in a context with low environmental impact.
Manufacturing and filling rPET or PET bottles
Recent studies clearly show the advantages related to the use of PET plastic bottles, containers that are unbreakable, safe, with great barrier properties, light and above all recyclable. When compared to other packaging materials, like glass or aluminium, traditional PET and, above all, its 100 % recyclable version (rPET), has a good environmental profile, especially thanks to its lightweight, that results in less material to be produced, less material to be disposed of, less energy used to manufacture it and less fuel used for the transport of packed products. Thanks to its recyclability and to its great weight/capacity ratio, many oil producers choose this packaging material as ideal solution in terms of environmental sustainability. Bottling and packaging solutions offered by SMI include a wide range of stretch-blow moulders from the EBS ERGON range, that allow to produce rPET or PET containers, of integrated filling- capping systems from the ECOBLOC® ERGON range and of different types of secondary and tertiary packaging machines capable of meeting just about any requirement in terms of pack format and production output.
Compact rotary stretch-blow moulders, ideal for those who produce oil
Stretch-blow moulders from the EBS K ERGON range are the ideal solution for productions up to 9,200 bottles/hour and offer all the advantages of the rotary blowing technology. Thanks to the compact and ergonomic design, they can be installed even on small bottling plants and ensure advantages in terms of ease of use and control by the line operator.
Eco-friendly processes
The stretch-blow moulding carousel is equipped with motorized stretch rods, controlled by electronic drives, that do not require mechanical cams. This solution ensures a precise management of the movement of the stretch rod, significant energy saving and reduced mechanical interventions. The stretch-blow moulding system makes use of high-performance, low dead volume valves, that allow to reduce pre-blowing and blowing times, ensuring greater machine performance and higher quality of the bottles produced.
Precise and reliable electronic fillers
Oil filling technology supplied by SMI is extremely precise and reliable, thanks to the use of the mass flow meter, an electronic device installed next to each valve that detects the product flow placed in each bottle. In this solution there isn’t any contact between the valve and the bottle, thanks to a gripper that grabs the bottle by the neck, keeping it in line under the filling valve, with undoubted advantages in terms of process hygiene and safety. The wide range of solutions offered by SMI also include that with the weight filling system.
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