Alla fiera NPE di Orlando (7-11 maggio 2018) Sacmi presenta le sue soluzioni per la produzione di capsule e contenitori nel segno di flessibilità ed efficienza, lightweight e proposte complete di design capsula-preforma, per intercettare nuovi mercati ad alto valore aggiunto.
NPE 2018, la più importante fiera nel continente americano per l’industria della trasformazione della plastica, attende la Divisione Closures&Containers di Sacmi che porta nella città di Orlando, dal 7 all’11 maggio 2018, il meglio della propria offerta per il settore.
Posto d’onore, allo spazio espositivo Sacmi presso l’Orange County Convention Center di Orlando (booth W363), per la gamma CBF (compression blow forming), una rivoluzionaria tecnologia per la produzione di contenitori con la tecnologia della compressione partendo direttamente dal granulo, precisa e versatile grazie alla possibilità di lavorare indifferentemente con tutte le principali resine in commercio.
La capacità di riunire le migliori caratteristiche di tecnologie alternative quali EBM, IBM, ISBM, rende la gamma CBF Sacmi di assoluto interesse per diversi settori, grazie all’elevata stabilità termodinamica di tutto il processo, all’assenza del punto di iniezione nel fondo dei contenitori, alle elevate produttività e precisioni nel collo. Tutti fattori che, uniti all’ampia flessibilità nell’utilizzo delle diverse resine e – in generale – alla possibilità di produrre contenitori soffiati a condizioni economiche vantaggiose (anche 20% in meno di peso a parità di performance), hanno fatto la differenza sul mercato, con una trentina di soluzioni già installate dalla Cina al Giappone, dagli stessi Stati Uniti all’India.
Ripetibilità e precisione del processo continuo e riduzione dei pesi e dei costi. Questo il filo conduttore della ricerca Sacmi nel settore Closures, che si affianca alla capacità di rispondere alla richiesta del mercato di sviluppare soluzioni integrate per linee prodotto ad alto valore aggiunto. È questa la più recente proposta del Gruppo per quanto riguarda la produzione di capsule con l’affermata gamma CCM (continuous compression moulding) equipaggiata con stampo a raffreddamento potenziato COOL+.
La specifica applicazione esposta in fiera – la produzione di un’evoluzione lightweight di una popolare capsula per bevande CSD – si inserisce nell’ambito delle diverse proposte Sacmi pensate per lo strategico mercato statunitense, sempre alla ricerca di nuove soluzioni che coniughino riduzione dei pesi, riduzione dell’impatto ambientale e innovazione nel design. È proprio la capacità di progettare insieme al cliente il design della soluzione più idonea di capsula e preforma, anche in ottica green packaging, che fa di Sacmi il partner ideale per la messa a punto di ogni nuova proposta impiantistica: dalla consulenza tecnologica sul prodotto finito (grazie all’elevatissima competenza del Laboratorio, accreditato da alcuni dei maggiori player del mondo Beverage) alla possibilità di fornire linee produttive complete e integrate su ogni aspetto della produzione.
Le performance energetiche particolarmente contenute – grazie ai vantaggi intrinseci di questa tecnologia che lavora a temperature più basse rispetto all’iniezione – completano il quadro della proposta Sacmi, arricchita dalla possibilità di operare per le fasi di finitura (taglio, piega e controlli non distruttivi) su capsule non flat-top grazie alla gamma completa di piega-tagliatrici integrate ai più avanzati sistemi di visione con cui è possibile gestire ogni aspetto della rifinitura del tappo.
L’avanzato sistema di supervisione Sacmi H.E.R.E. (Human Expertise for Reactive Engineering), che si può integrare su tutta la linea produttiva per capsule in plastica, di cui fa parte la gamma CCM, rende possibile la gestione dello stabilimento produttivo in ottica Industry 4.0. A questo proposito i visitatori in fiera avranno l’opportunità di “governare” la macchina da remoto, a partire dall’invio di un ordine di produzione fino al successivo monitoraggio costante di tutti i parametri di funzionamento (produttività specifica, indice di efficienza della linea ecc.).
Accanto agli strumenti di monitoraggio e diagnostica, il Customer Service Sacmi offre ai clienti servizi differenziati e finalizzati a offrire la massima garanzia di affidabilità ed efficienza delle macchine durante tutto il ciclo di vita. È questo il Total Care firmato Sacmi, che mette il massimo dell’esperienza a disposizione dei clienti per tutte le macchine della Divisione Closures&Containers, attraverso contratti manutentivi personalizzati e comprensivi di ricambistica e assistenza tecnica.
L’affiancamento costante da parte del team Sacmi favorisce la formazione degli operatori delle aziende clienti, mettendoli nelle condizioni di accrescere giorno dopo giorno il proprio know-how sulle macchine. Il connubio tra la migliore tecnologia disponibile sul mercato e i servizi specifici di consulenza e assistenza agevola il cliente nell’upgrade dell’impiantistica esistente. Si dimostra così un carattere distintivo della politica Sacmi, che mira a consolidare e accrescere il proprio ruolo come partner globale dell’impiantistica industriale.
Tutte le soluzioni esposte alla fiera NPE di Orlando – CBF e CCM – saranno equipaggiate con un sistema di visione dedicato per il controllo qualità totale in linea e ad alta velocità. In particolare, la Divisione Sacmi Automation & Inspection Systems ha sviluppato soluzioni specifiche per l’ispezione a 360° della capsula, della preforma e del contenitore (CHS, PVS e BVS) che montano un software unico (CVS 3000 2.2 a 64 bit), a sua volta interfacciabile anche da remoto con ogni dispositivo connesso alla rete aziendale, compresi smartphone e tablet.
Eccellenza nella tecnologia che, nello strategico mercato a stelle e strisce, Sacmi affianca alla puntualità nell’assistenza e nel servizio post vendita – attivo 24 ore al giorno, 7 giorni su 7 – grazie a Sacmi Usa e a una rete di filiali dedicate che garantiscono supporto costante al cliente sin dalla fase progettuale.
+INFO: www.sacmi.it
Technology and design: Sacmi adds value to the US market
Sacmi will be at the NPE fair in Orlando (7-11 May 2018) to present flexible, efficient, lightweight cap and container manufacturing solutions and complete cap-preform design solutions aimed at intercepting new high-added-value markets.
From 7th to 11th May 2018 the Sacmi Closures&Containers Division will be in Orlando at NPE 2018, North America’s biggest plastics fair, to showcase all the very best it has to offer the industry.
Pride of place in Sacmi’s display area (Orange County Convention Center, booth W363) will go to the CBF (compression blow forming) range. Using a revolutionary container-making process that employs compression technology, these machines produce final products directly from pellets. Since the CBF range can be used with all the main commercially available resins, it offers outstanding precision and versatility.
The CBF range actually combines the best characteristics of alternative technologies such as EBM, IBM and ISBM, making it extremely advantageous for a number of industries. This is largely the result of excellent thermodynamic stability throughout the process, no gate on container bottoms, high productivity and precision-moulded necks. These factors, combined with the excellent flexibility that stems from using different resins and – in general – the ability to produce blown containers at lower cost (up to 20% less weight, performance remaining equal), have made a marked difference on the market and some thirty solutions have already been installed in China, Japan, the USA, India and other countries.
Sacmi’s research on the closures front focuses on the repeatability and precision of continuous processes and on cutting weight and cost. This goes hand in hand with a capacity to respond to the burgeoning market demand for integrated solutions for high-added-value product lines. The Group’s latest cap manufacturing solution with the well-established CCM (continuous compression moulding) range, equipped with the COOL+ mould, offers a good example.
The application on show at the fair – for the manufacture of a lightweight version of a popular CSD cap – is just one of several Sacmi has designed for the strategic US market, which is constantly on the look-out for new solutions that combine lower weight, less environmental impact and innovative design. It’s this capacity to design, together with the customer, the most suitable cap and preform solution – also with an eye to ‘green packaging’ – that makes SACMI the ideal partner, ensuring each new plant engineering project has everything covered from every angle: from technological consultation vis-à-vis the finished product (thanks to the advanced research lab, accredited by several key players in the beverage world) to the supply of complete production lines that integrate every aspect of manufacturing.
It should also be pointed out that the intrinsic advantages of this technology, which works at lower temperatures with respect to injection, ensure excellent energy efficiency. Moreover, Sacmi solutions also allow finishing tasks (slitting, folding and non-destructive testing) to be performed on non flat-top caps; this is thanks to a comprehensive range of slitting-folding machines that work in concert with cutting-edge inspection systems that allow control of every aspect of cap finishing.
The advanced Sacmi H.E.R.E. (Human Expertise for Reactive Engineering) supervision system, which can be integrated along the entire plastic cap production line (of which the CCM is a part), allows Industry 4.0-type manufacturing plant control. Visitors to the fair will have a great opportunity to ‘govern’ the machine via remote control, a process that begins when a production order is sent and continues with constant monitoring of all parameters (specific productivity, line efficiency etc.).
Alongside the monitoring and diagnostics tools, the Sacmi Customer Service provides a full range of differentiated services that ensure maximum machine efficiency and reliability throughout the plant life-cycle. This Sacmi-supplied Total Care package places all our experience and expertise at the disposal of Closures&Containers Division customers by way of personalised maintenance contracts that include spare parts and technical assistance.
Close support from the Sacmi team means that customers’ workers receive training, ensuring their day-by-day professional development and boosting their understanding of the machines. Moreover, a combination of the best technology on the market and specific consultancy and assistance services makes it easier for customers to upgrade their existing plants. Sacmi sees this as essential as the company aims to reinforce and expand its role as a global industrial plant engineering partner.
All solutions on show at the NPE fair in Orlando – CBF and CCM – will be equipped with a dedicated inspection system for in-line, high speed total quality control. More specifically, the Sacmi Automation & Inspection Systems Division has developed solutions for all-round cap, preform and container inspection (CHS, PVS and BVS). The latter share the same software (CVS 3000 2.2, 64 bit), which can be interfaced, locally or remotely, with any corporate network-linked device such as smartphones or tablets.
On the strategic US market, Sacmi combines technological excellence with outstanding assistance and 24/7 after-sales service, delivered through Sacmi USA and a network of branches that provide customers with close support right from the design phase.
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